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工業(yè)化住宅生產(chǎn)線墻板構(gòu)件生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)尺寸為：長(zhǎng)200m、寬24m、行車(chē)起升高度7m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，采用C20硬化混凝土。墻板機(jī)生產(chǎn)線振動(dòng)臺(tái)工位需特殊處理。生產(chǎn)墻板一邊最長(zhǎng)可出鋼筋1米，生產(chǎn)線運(yùn)行節(jié)拍按照10分鐘設(shè)計(jì)，每天兩班生產(chǎn)，每班12h。

根據(jù)生產(chǎn)組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)計(jì)能達(dá)到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求。可以實(shí)現(xiàn)最高70余塊墻板的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)24000余塊。墻板采用環(huán)形生產(chǎn)線的方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線采用3500×9000模臺(tái)、環(huán)形生產(chǎn)工藝、立體養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)。 

生產(chǎn)線按照模臺(tái)清理、畫(huà)線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序， 采用自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式進(jìn)行操作。墻板采用模臺(tái)循環(huán)移動(dòng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，車(chē)間內(nèi)合計(jì)40個(gè)模臺(tái)，按每工位一個(gè)模臺(tái)的方法布置在車(chē)間內(nèi)。 養(yǎng)護(hù)庫(kù)有6孔7層，采用全自動(dòng)升降存取系統(tǒng)自動(dòng)完成模臺(tái)的精確對(duì)倉(cāng)及精確對(duì)位，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽供氣量不小于2t/h，養(yǎng)護(hù)窯墻體的熱傳遞系數(shù)應(yīng)滿足≤0.4W/mk于。

墻板構(gòu)件生產(chǎn)車(chē)間設(shè)計(jì)尺寸為：長(zhǎng)不少于150m，寬21~24m，行車(chē)起升高度大于9m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，混凝土硬化地面。生產(chǎn)線振動(dòng)臺(tái)工位及養(yǎng)護(hù)庫(kù)工位需特殊處理。

產(chǎn)能方面：墻板機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行節(jié)拍按照10~15分鐘設(shè)計(jì)，每天兩班生產(chǎn)，每班12h。根據(jù)生產(chǎn)組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)計(jì)能達(dá)到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求。可以實(shí)現(xiàn)最高120余塊臺(tái)模的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)36000余塊臺(tái)模構(gòu)件，折合約80000m3混凝土構(gòu)件。

流水線采用環(huán)形的方式進(jìn)行生產(chǎn)，3500*9000(mm)模臺(tái)共60張，構(gòu)件采用立體養(yǎng)護(hù)倉(cāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)線按照模臺(tái)清理、畫(huà)線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序，可選用自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式進(jìn)行操作。

養(yǎng)護(hù)倉(cāng)一般采用6或7層共約50個(gè)存放倉(cāng)位，可滿足8小時(shí)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)要求。

養(yǎng)護(hù)倉(cāng)內(nèi)的模臺(tái)存取方式采用自動(dòng)控制存取方式。

養(yǎng)護(hù)倉(cāng)一般采用蒸汽加熱，恒溫系統(tǒng)控制溫度保持在48~50℃左右。